Si pajisje përpunimi me precizion, procesi i formimit të komponentëve të saj thelbësorë (të tillë si koka e rrahjes, mënga udhëzuese dhe boshti) ndikon drejtpërdrejt në saktësinë e përpunimit të makinës dhe jetën e shërbimit. Prodhimi i këtyre pjesëve kërkon një kombinim të vetive të materialit dhe kërkesave funksionale, duke përdorur teknologji precize formimi që integrojnë procese të shumta.
Përzgjedhja e materialit metalik dhe trajtimi paraprak janë thelbësore. Komponentët kryesorë të makinerive honuese janë bërë zakonisht prej-çelik me fortësi të lartë (siç është Cr12MoV) ose prej gize rezistente ndaj konsumit-. Formëzimi eliminon defektet e brendshme dhe përmirëson rrjedhjen e fibrave metalike. Pjekja kërkohet pas farkëtimit për të reduktuar stresin e brendshëm dhe për të lejuar përpunimin e mëvonshëm.
Proceset e kombinuara të derdhjes dhe falsifikimit me saktësi përdoren shpesh për pjesët strukturore komplekse. Për shembull, struktura e brazdës së vajit në murin e brendshëm të mëngës udhëzuese shpesh prodhohet duke përdorur derdhje me precizion dylli të humbur për të krijuar një boshllëk afër formës së-rrjetës-, i cili më pas përfundon me kthesë CNC. Baza e kokës honuese, e cila i nënshtrohet ngarkesave të alternuara, shpesh-falsifikuar për të siguruar dendësinë strukturore. Për sipërfaqet e çiftëzimit me saktësi të lartë (siç është zona e kontaktit midis boshtit dhe kushinetës), kërkohet një lejim përpunimi prej 0,2-0,5 mm për përfundimin e mëvonshëm.
Aplikimi i thelluar i teknologjive të specializuara të përpunimit siguron cilësi. Vrimat në formë të veçantë-në bazën e montimit të gurit honues shpesh formohen duke përdorur përpunimin me shkëndija elektrike (EDM) për të shmangur përqendrimin e stresit të shkaktuar nga shpimi tradicional. Trajtimi i ngurtësimit të sipërfaqes përdor një proces të nitridimit me vakum për të formuar një shtresë të ngurtësuar me trashësi 0,3 mm (me fortësi që tejkalon HV900) në sipërfaqen e pjesës, duke përmirësuar ndjeshëm rezistencën ndaj konsumit.
Prodhimi modern i komponentëve të makinerive honuese po shkon drejt integrimit dixhital. 3Teknologjia e printimit D përdoret për prototipimin e shpejtë dhe pesë-qendrat e përpunimit të aksit arrijnë kontroll dimensional në nivel mikron-. I kombinuar me sistemet e inspektimit në internet, kjo formon një zinxhir të procesit të mbyllur-, duke siguruar që çdo pjesë të plotësojë kërkesat e saktësisë së montimit prej ±0,01 mm. Këto risi të procesit u mundësojnë makinave honuese të arrijnë tolerancat e diametrit të vrimave të IT5 dhe vrazhdësinë e sipërfaqes prej Ra Më pak ose e barabartë me 0.2μm.
